工藝流程

實驗室清洗廢水經收集係統收集後首先進入調節池（chí），調節水量、均化水質，當調節池中水量達到（dào）一定液位高度後，通過提升泵定量（liàng）提升到（dào）實驗室一體（tǐ）化汙水處理設備（bèi）。在一體化汙水（shuǐ）處理設備中首先進入酸堿中和調節係統，進（jìn）行酸（suān）堿中和，在此通過pH控製儀，利用計量泵準確（què）投加一定量NaOH水溶液，調節pH值至8～9之間，在（zài）堿性條件下（xià），廢（fèi）水中的酸被中和，廢水中若含有鐵、鎘、銅、錳、鎳、鉛、鉻等（děng）重金屬離子則（zé）可與OH-發（fā）生化學（xué）反應生成氫氧化物沉澱。

酸堿中和池出水接著流（liú）入沉澱池，酸（suān）堿中和後產（chǎn）生的沉澱以及汙水中其他懸浮物在沉澱池中通過泥水間的異（yì）向流（liú）動實現汙泥與水的（de）分離。

沉澱池出水依次進入重金（jīn）屬（shǔ）捕捉器、光催化反應器、微電解器後進入臭氧氧化池，經氧（yǎng）化後（hòu）的廢水最後進入多（duō）介質過濾器，尚未被去除的細小懸浮物、微（wēi）量金屬及極少量的有機物等（děng），一部分（fèn）通過石英砂以及具有巨大孔隙結構和（hé）比表麵積的（de）活（huó）性炭的吸咐、截留等物理、化學作用等去除，另（lìng）一部則被附著在活性（xìng）炭上的微（wēi）生物膜中的厭氧（yǎng）、好氧及兼性（xìng）菌等降解去除，活性炭截（jié）留吸咐，與微生物降解解吸的過程穿（chuān）插、交替、循環進行。至此廢（fèi）水即可達標排放。

整個廢水處理（lǐ）流程（chéng），通過自動控製（zhì）係（xì）統控製，中和調節係統設有浮球液位控製儀，低液位自動停泵，高（gāo）液位自動啟動，可基（jī）本實現無（wú）人值守。

實驗室汙水處理設備的工藝特（tè）點

1、 采用中和沉澱、化學氧化、重金屬捕捉、光催化反應、微電解、二氧化氯消毒、多介質過濾等技術處理廢水中的（de）各類汙染物；

2、采用微電腦程序實時監測、控製廢水的水質變化和處理流程，實現全天（tiān）候全（quán）自動運行（háng），無需專人值守；

3、利用pH計和進口計（jì）量泵準確控製投藥量，並設有液位控製、缺藥報警等裝置；

4、采用先進的充氧器，氣（qì）水接觸（chù）充分，反應完全；

5、操（cāo）作方便，運行穩定，使用壽命長，運行、維護費（fèi）用低（dī）;

6、占地（dì）麵積小，可根據不同情況安置於室內或室外;

7、可應用戶的不同要求，進行量身設計、製造。

項（xiàng）目總體工藝流程如下：

★使用前的準備和檢查

1、打開設備護（hù）蓋（gài），檢查檢查各部件連接位置是否鬆動。

2、設備通電，查看電器元件工作是否正常（cháng）。

3、嚴禁空機長期運行。

注意（yì）事項：

1.設（shè）備應安裝在室內最（zuì）好避免陽光直射（shè），設備（bèi）工作溫度環境要求不低於0℃。

2.設備運行時一定要保證電壓穩定（dìng）。

3.自吸泵通電前必（bì）須（xū）加引水，不能空轉，空轉易造（zào）成損（sǔn）壞。

4.關機停用時，應在所有設備停止運作後（hòu）關閉設備自帶電（diàn）源開關。

5.設備運行時應定期巡視檢查，發現異（yì）常狀（zhuàng）況（kuàng）及時處理。